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由于煤礦機械本身主要應(yīng)用于井下作業(yè)，因此井下濕度較大的環(huán)境與高PH值是導(dǎo)致磨損的主因，機械本身許多部位的金屬零件會因此發(fā)生化學反應(yīng)，造成機械磨損、影響使用效能與年限，加快各部位零件的腐蝕速度。對煤礦機械磨損失效的分析可從宏觀、微觀、磨損表層與磨屑等方面入手。在對煤礦機械磨損失效進行分析之前，首先要對機械本身各部位的結(jié)構(gòu)特征、零件構(gòu)成、材質(zhì)、制造工藝、使用壽命、損壞程度等進行了解，配合維修養(yǎng)護記錄做好后續(xù)失效工作分析。宏觀方面主要是對失效零件及其特征、功能、效用進行分析，明確該零件在機械整體工作中發(fā)揮的作用，對零件具體情況進行測量與記錄，要對零件磨損性質(zhì)如表面磨損、表面劃痕、凹坑、腐蝕等進行初步判斷。微觀層面主要是應(yīng)用各類專業(yè)設(shè)備如電子掃面顯微鏡、立體顯微鏡、光學顯微鏡等零件具體磨損情況與性質(zhì)進行確定，找出各類肉眼不可見的磨損，并確定失效類型與應(yīng)對方法。煤礦機械磨損失效的發(fā)生與零件磨損表層有密切關(guān)系，很多時候可在零件表層觀察到各類物理與化學性質(zhì)變化，通過分析這些磨損痕跡可確定磨損根由與過程。一般而言，零件磨損部位主要會出現(xiàn)兩種變化，一種是金屬硬化導(dǎo)致零件冷卻硬化程度超過普通零件，這類磨損會嚴重影響零件表面金屬成分與組織狀態(tài)，影響零件本社工作狀態(tài)，通過分析磨損表層組織成分可為判斷磨損發(fā)生與性質(zhì)提供有效參照，在找出失效原因時采取對應(yīng)舉措。一種是機械零件本身會因為回火軟化與超細結(jié)晶等化學現(xiàn)象導(dǎo)致零件失效，這是由于局部過熱導(dǎo)致本身形態(tài)與化學性質(zhì)受到影響，另外加上煤礦機械工作環(huán)境的變化與操作不當也會導(dǎo)致失效可能。分析零件磨屑能夠?qū)ξ锢碜饔孟聶C械失效原因與過程進行還原，由于煤礦工作環(huán)境特殊性，因此一般收集磨屑主要采用氣動鐵鋪和磁性法，通過分析磨屑為抗磨工作提供支持。